不少工件在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。 油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先要機械前處理。 
       因此，可以說前處理是指涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的一類重要工序。利用前處理生產(chǎn)線的效果就是可以使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。
      那么，前處理生產(chǎn)線的主要組成部分是什么呢？下面來一起了解一下吧：
1、前處理設(shè)備殼體：·設(shè)備殼體為一封閉隧道結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有門洞，供工件進出設(shè)備之用。殼體采用不銹鋼板折彎插接工藝。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。
2、儲液槽    ·儲液槽設(shè)置在噴射處理段的下部，和設(shè)備殼體聯(lián)成一個整體結(jié)構(gòu)。儲液槽位于噴淋室體下部，使噴洗后的槽液直接流回到水槽?；亓魅氩劭谠O(shè)有不銹鋼防護網(wǎng)，以防工件、掛具或其他物品掉入槽體內(nèi)。寬度方向伸出設(shè)備殼體外600mm，以便從設(shè)備伸出端安裝水泵吸口，和補充槽液，伸出端部分設(shè)有槽蓋。
3、噴淋裝置   ·主要由噴淋泵、噴淋管、噴咀、閥門、壓力表組件等部分組成，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路，通過多種形式的噴咀對工件進行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門和壓力表組件是用來調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量，以滿足前處理工藝的要求。在噴淋管路上設(shè)有旁通管路，以調(diào)節(jié)噴淋的壓力，并保護水泵。
4、槽液加熱裝置 ·預(yù)脫脂槽、脫脂槽的槽液加溫采用燃油熱水鍋爐加熱，其槽溫控制是由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來控制電磁閥的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)槽液溫度的自控/數(shù)顯；溫升時間為60分鐘。
5、除油裝置     ·除油裝置主要由泵、高位油水分離器、管路、閥門等組成。
6、磷化除渣裝置 ·磷化除渣裝置主要由不銹鋼泵、磷化高位沉淀塔、管路、閥門等組成。
7、返沖洗裝置   ·返沖洗裝置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、閥門等組成    
8、前處理設(shè)備通風裝置排氣裝置  ·通風裝置排氣裝置主要由玻璃鋼風機、風管、風門等組成。
9、懸掛輸送機的保護裝置  ·工件吊掛方式采用氣封式結(jié)構(gòu)設(shè)計，懸鏈在室體頂口外部運行，采用風機將外溢的熱氣沿前處理頂部開口抽出室外，徹底地防止酸氣、蒸汽等腐蝕懸鏈。
10、在第二水洗、純水洗、管路設(shè)流量計。
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前處理生產(chǎn)線

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